实木家具生产工艺流程
一：备料
1
．
板材干燥，将木材的含水率控制在
8%~10%
，没有干燥过的木材一般含
水率在
50%
以上，干燥过后的木材不
容易出现爆裂变形等现象。
2
平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。
3
选料配料，
木制品按其部位可分为外表用料、
内部用料以及暗用料三种。
外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在
制品内部，
如内档、
底版等；
暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，
如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、
端裂。
4
粗刨，给毛料板材定厚。
5
风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长
20mm
。
6
修边，截去毛料板材上不能用的毛边。
7
配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽
度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。
8
布胶，
在木材之间均匀布胶，
胶的配比：
固化剂
(10
—
15
克
)
、
拼板胶
（
100
克）的比，每次调胶
500
克左右。
9
拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、
节疤。
10
陈化，布胶完成的木材放置
小时左右，让胶水凝固。
11
砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。
12
锯切定宽，用单片锯给木材定宽。
13
四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。
14
养生，将木材自然放置
24
小时左右。
实木家具生产工艺流程
一：备料
1
．
板材干燥，将木材的含水率控制在
8%~10%
，没有干燥过的木材一般含
水率在
50%
以上，干燥过后的木材不
容易出现爆裂变形等现象。
2
．
平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。
3
．
选料配料，
木制品按其部位可分为外表用料、
内部用料以及暗用料三种。
外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在
制品内部，
如内档、
底版等；
暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，
如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、
端裂。
4
．
粗刨，给毛料板材定厚。
5
．
风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长
20mm
。
6
．
修边，截去毛料板材上不能用的毛边。
7
．
配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽
度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。
8
．
布胶，
在木材之间均匀布胶，
胶的配比：
固化剂
(10
—
15
克
)
、
拼板胶
（
100
克）的比，每次调胶
500
克左右。
9
．
拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、
节疤。
10
．
陈化，布胶完成的木材放置
2
小时左右，让胶水凝固。
11
．
砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。
12
．
锯切定宽，用单片锯给木材定宽。
13
．
四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。
14
．
养生，将木材自然放置
24
小时左右。